產(chǎn)品詳情
韓國可隆POM 技術資料成型指南, KOCETAL®-POM（韓國可隆POM）使用Kosetal產(chǎn)品時的注意事項請參考可隆普拉斯特(株)提供的物質(zhì)安全保健資料(MSDS)。
因高溫的熱分裂： KOCETAL®樹脂在250℃以上的高溫加熱或在230℃以上的汽缸內(nèi)長時間(30分以上)滯留會引起因樹脂的熱分解而導致甲醛氣體的發(fā)生及樹脂的變色，所以是不可取的。
熱分解防止對策： KOCETAL®樹脂在250℃以上的高溫加熱或在230℃以上的汽缸內(nèi)長時間(30分以上)滯留會引起因樹脂的熱分解而導致甲醛氣體的發(fā)生及樹脂的變色，所以是不可取的。
再生材料的使用： Kosetal可混合使用再生材料。 但是為得到高品質(zhì)的成型品要留意以下事項。把再生材料100%反復使用5次為止，物性不會有很大的變化。再生越反復新率會稍微降低，但不會有很大的流動性變化。再生品的混入限制要根據(jù)顏色變化來決定。一般的再生材料推薦混用到30%為止。粉碎品的大粒子進入的話不可以可塑化所以會成為成型不良的原因。
預備干燥：Kosetal是縮醛共聚物其吸收率低，所以開封后直接使用也不會有很大的問題。另外, 在開封防止后也不用做預備干燥來使用，而且沒有因吸濕水分引起分解的顧慮，但可能會發(fā)生Silver Streak等外觀不良，所以事前需要干燥材料。特別在以下情況時較好事前先干燥后使用會比較好。
把再生材料100%反復使用5次為止，物性不會有很大的變化。再生越反復新率會稍微降低，但不會有很大的流動性變化。再生品的混入限制要根據(jù)顏色變化來決定。一般的再生材料推薦混用到30%為止。粉碎品的大粒子進入的話不可以可塑化所以會成為成型不良的原因。
<干燥條件>
通常的情況: 熱風干燥80℃ X 3小時以上
MD發(fā)生的情況: 熱風干燥 100℃ X 3小時以上
成型條件的設定：
為設定KOCETAL®的注塑成型的較佳成型條件范圍需要考慮樹脂的流動特性,成型收縮, 尺寸精密度,成型品的品質(zhì)穩(wěn)定性, 一致性, 經(jīng)濟性等，而且這些需要在制作模具之前檢討。
注塑溫度比理論上的Kosetal的熔點165℃設定稍微高一點，為抑制因熱分解發(fā)生甲醛氣體所以請在220℃以下使用。一般在薄的或要求多數(shù)cavity及尺寸精密度的成型品要迅速注塑,而在發(fā)生氣泡等問題的厚的產(chǎn)品較好是慢慢注塑。冷卻時間要設定為用噴射器銷釘取出成型品時不產(chǎn)生變形或銷釘痕跡的程度。
材料交換
利用PS(聚苯乙烯)樹脂或PE(聚乙烯)樹脂清潔汽缸內(nèi)。特別在成型成型溫度不同的樹脂時必須通過汽缸清潔過程會比較好。
作業(yè)終止
長時間(1小時以上)中斷時清潔汽缸內(nèi)。要把汽缸設定溫度設定為熔點(165℃)。在停止的情況也較好把汽缸內(nèi)完全清潔。
